国内环氧丙烷供应短缺，缺口达200万吨！

环氧丙烷(PO)，是一种重要的丙烯衍生物，是一种非常重要的有机化合物原料，具有广阔的发展前景。

制备环氧丙烷常见的方法有氯醇法、共氧化法（PO/SM和PO/TBA）以及过氧化氢直接氧化法(HPPO)，这些工艺在目前全球总产能中各自扮演了重要的角色。根据最新的市场调查，制备环氧丙烷的这三种主要工艺在全球总产能中的占比分别为：氯醇法占28%，共氧化法（PO/SM和PO/TBA）占42%，过氧化氢直接氧化法(HPPO)也占28%。氯醇法制备环氧丙烷的工艺是工业化最早实现的，然而，由于其对环境的严重污染，它被归类为落后产能，正在逐步淘汰。共氧化法存在一些主要缺点，例如联产叔丁醇或苯乙烯受市场行情的影响，同时设备造价高、施工周期长、工艺流程复杂，并且对丙烯的纯度要求较高。

HPPO是一种丙烯经双氧水直接氧化制环氧丙烷的绿色生产技术，该技术可在低温、低压条件下，借助特殊的钛硅催化剂，使丙烯在甲醇/水混合液中发生选择性氧化反应，一步生成环氧丙烷。其特点是流程短、工艺简便、原子利用率高、投资省、反应条件温和、能耗低、基本无污染、产品收率高、副产品少，因此被国际公认为绿色环保生产技术。

相比氯醇法和共氧化法，HPPO技术的优势更为突出。以一个1万吨/年的环氧丙烷装置为例，从投资角度来看，包括污水废渣处理，HPPO技术的成本约为氯醇法的52%，约为共氧化法的40%；在环氧丙烷收率方面，HPPO技术的收率高达95%以上，而氯醇法和共氧法则分别为88%、91%-93%；在水、电、汽等公用工程消耗方面，HPPO技术相比氯醇法和共氧化法降低了35%-40%；在公用工程用工人数方面，HPPO技术需要50人，而氯醇法和共氧法则分别为81人、70人；在单位环氧丙烷生产成本方面，HPPO技术分别为氯醇法和共氧化法的86%和81.9%。

图为卫星化学

HPPO法是意大利Enichem公司在20世纪80年代初开发出的，该法在存在钛硅分子筛（TS-1）催化剂的情况下，使丙烯与双氧水在甲醇溶剂中反应生成环氧丙烷和水。此法具有原料利用率高、绿色环保、投资成本低等优点，代表了PO生产的发展方向。然而，当前HPPO工艺的核心技术主要由巴斯夫、陶氏化学、赢创、伍德等少数国际化工巨头所掌握。由于这些国际巨头拥有垄断优势，因此技术转让费用相当高昂。据某大型石化企业内部人士透露，仅环氧丙烷制备部分的技术转让费用就高达上千万欧元。而且，双氧水制造技术的转让还要捆绑销售、单独计价。

我国对该工艺的研发起步较晚，直到2014年才由中石化长岭分公司建成国内第1套完全自主研发并拥有完全自主知识产权的10万t/a HPPO装置，从而突破了国外对该技术的垄断。

中国人均GDP在2025年有望突破8.5万人民币，正式迈入高收入国家行列，发展模式也将从高增长向高质量转型。高质量发展是全方位的变革，是经济社会发展方式由注重速度转向注重质量和效益的发展，涉及各领域各行业质量、效率的提升和结构的优化，绿色可持续发展是重中之重。在中国，随着“双碳”目标的发布以及相关节能减排政策的落地，绿色环保逐渐成为企业发展的重要话题，企业的环境绩效也被推到显要位置。

氯醇法是一种传统的环氧丙烷生产工艺，但由于其环保问题，该工艺将逐渐被淘汰。与此同时，HPPO法作为一种更为绿色和可持续的工艺，正在逐步替代氯醇法。据估计，未来几年中国HPPO法的环氧丙烷增量近200万吨。

华谊集团在广西钦州拥有30万吨/年HPPO装置。

三岳化工拥有15万吨/年HPPO装置。

维远股份拥有30万吨/年HPPO装置。

天辰公司在泉州拥有30万吨/年HPPO装置。

齐翔腾达拥有30万吨/年HPPO装置。

东民祥化工拥有15万吨/年HPPO装置。

卫星化学拥有2套40万吨/年HPPO装置。这其中，最具有规模优势的是卫星化学。2021年12月28日，卫星化学旗下企业江苏嘉宏新材料有限公司在江苏连云港徐圩新区进行二次环评公示。项目总投资113.8亿，其中包含6套45万吨/年过氧化物装置、2套40万吨/年环氧丙烷装置。环氧丙烷装置主要采用中触媒新材料股份有限公司的双氧水直接氧化法工艺。继中国最大的丙烯酸、乙烷裂解产能后，随着HPPO产能投放，卫星化学也将拥有中国最大的绿色PO产能。